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मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण में कठिनाइयों और समाधान

मैग्नीशियम मिश्र धातु के भविष्य के विकास में मजबूत लाभ हैं, पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की समकालीन आवश्यकताओं के अनुरूप अधिक, स्टील और एल्यूमीनियम को बदलने के लिए सबसे अच्छा विकल्प है। मैग्नीशियम मिश्र धातु धातु की बड़ी रासायनिक गतिविधि के कारण, यह मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण के लिए समस्याओं की एक श्रृंखला लाता है, जो मैग्नीशियम मिश्र धातु के प्रचार और उपयोग में बाधा डालता है, जो मुख्य रूप से परिलक्षित होता है:

3. वर्कपीस विरूपण की समस्या। मैग्नीशियम मिश्र धातु का रैखिक विस्तार गुणांक स्टील और कच्चा लोहा की तुलना में बड़ा है, और गर्मी और तापमान अंतर को काटने जैसे कारक सीधे मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों की सटीकता को प्रभावित करेंगे, और मशीनिंग भत्ता के चयन में अच्छे उपाय करना आवश्यक है , टूल ज्यामितीय पैरामीटर, कटिंग राशि, और टूलिंग जुड़नार के डिजाइन और पता लगाने के तरीकों का चयन।

उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, Dongguan Ganzoo प्रोटोटाइप मैन्युफैक्चरिंग कंपनी, Ltd ने सिफारिश की है कि मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में निम्नलिखित समस्याओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
सबसे पहले, मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण सुरक्षा संचालन विनियम:
मशीनिंग मैग्नीशियम मिश्र धातु चिप्स और ठीक पाउडर की प्रक्रिया में दहन या विस्फोट का जोखिम होता है, एक विशेष क्षेत्र को मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों के प्रसंस्करण क्षेत्र के रूप में चित्रित करने की आवश्यकता होती है, पर्यावरण को साफ -सुथरा रखना चाहिए, स्वच्छ, यह कड़ाई से संचालन करने के लिए मना किया जाता है मशीनिंग कार्य क्षेत्र में खुली लपटों का उत्पादन करें, और पर्याप्त आग बुझाने वाले उपकरणों को कार्य क्षेत्र में संग्रहीत किया जाना चाहिए।
दूसरा, मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए सुरक्षा संचालन नियमों की सामग्री:
1. कटिंग टूल को तेज रखा जाना चाहिए और एक बड़े बैक एंगल और एक स्पष्ट कोण को पीसना चाहिए; कुंद, चिप-सना हुआ या फटा चाकू की अनुमति नहीं है।
2. सामान्य परिस्थितियों में, प्रसंस्करण के लिए बड़े फ़ीड का उपयोग करने का प्रयास करें, बड़ी मोटाई के चिप्स का उत्पादन करने के लिए छोटे फ़ीड का उपयोग करने से बचें।
3. टूल को वर्कपीस पर आधे रास्ते पर बंद न होने दें।
4. एक छोटी कटिंग राशि का उपयोग करते समय, शीतलन को कम करने के लिए खनिज तेल शीतलक का उपयोग करें। यदि मैग्नीशियम मिश्र धातु भाग में एक स्टील कोर अस्तर है, तो एक चिंगारी का उत्पादन करने के लिए उपकरण से टकराने के लिए सावधान रहें।
तीसरा, मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण प्रक्रिया में लागू होने वाला द्रव:
छोटे बैच का उत्पादन या सरल प्रसंस्करण सूखी मशीनिंग का चयन करेगा, केवल उबाऊ गहरे छेद को कटिंग तरल पदार्थ के साथ चिकनाई करने की आवश्यकता हो सकती है, फ़ीड की गति में और कटिंग की गति बहुत अधिक है या द्रव्य को ठंडा करने के लिए द्रव को काटने के साथ भी सबसे अच्छा है, इसलिए मशीनिंग में मैग्नीशियम की, द्रव को काटने को आमतौर पर शीतलक कहा जाता है। बड़े उत्पादन बैचों में, शीतलक उन कारकों में से एक है जो उपकरण जीवन का विस्तार करते हैं। कूलेंट आमतौर पर खनिज तेल से बने होते हैं। मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए खनिज सील तेल और केरोसिन का सफलतापूर्वक कूलेंट के रूप में उपयोग किया गया है। बेहतर शीतलन के लिए, काटने वाले तेल में कम चिपचिपाहट होनी चाहिए। मैग्नीशियम मिश्र धातु भागों के जंग को रोकने के लिए, कटिंग द्रव में मुक्त एसिड सामग्री 0.2%से कम होनी चाहिए। मशीनिंग मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के लिए कटिंग तरल पदार्थ का उपयोग करना भी संभव है।
चौथा, मैग्नीशियम चिप दहन की आग बुझाने से आमतौर पर निम्नलिखित सामग्रियों या तरीकों को अपनाता है
1. क्लास डी फायर एक्सटिंगुइशर: इसकी सामग्री आमतौर पर सोडियम क्लोराइड-आधारित पाउडर या एक ग्रेफाइट-आधारित पाउडर का उपयोग करती है जिसे पारित किया गया है, और इसका सिद्धांत ऑक्सीजन को हटाकर आग को बुझाना है।
2. कवर एजेंट या सूखी रेत: आग का एक छोटा क्षेत्र इसके द्वारा कवर किया जा सकता है, और इसका सिद्धांत ऑक्सीजन को छोड़कर आग को बुझाना भी है।
3. कास्ट आयरन चिप्स: इसका उपयोग अन्य अच्छी आग बुझाने वाली सामग्रियों की अनुपस्थिति में भी किया जा सकता है, और मुख्य कार्य मैग्नीशियम के इग्निशन पॉइंट के नीचे के तापमान को कम करना है।
नोट: पानी या किसी अन्य मानक आग बुझाने वाले को मैग्नीशियम के कारण होने वाली आग को बुझाने के लिए सख्ती से प्रतिबंधित है।
मैग्नीशियम पाउडर का उपयोग मैग्नीशियम मिश्र धातु मशीनिंग प्रक्रिया में किया जाता है
5. मैग्नीशियम चिप्स और मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण में ठीक पाउडर का उपचार:
1. सूखे चिप्स को एक साफ और सील स्टील कंटेनर में रखा जाना चाहिए और एक ऐसी जगह पर संग्रहीत किया जाना चाहिए जो पानी के संपर्क में नहीं आएगा और पुनर्विक्रय की प्रतीक्षा करेगा।
2. गीले चिप्स और कीचड़ को दूरस्थ स्थानों में हवादार स्टील कंटेनरों में संग्रहीत किया जाना चाहिए, और हाइड्रोजन को बचने के लिए पर्याप्त वेंटिलेशन होना चाहिए।
3. 5% फेरिक क्लोराइड समाधान के साथ भंग करें। चूंकि इस प्रतिक्रिया में हाइड्रोजन का उत्पादन किया जाता है, इसलिए इसे एक खुले पोत में बाहर संभाला जाना चाहिए, और धूम्रपान या वेल्डिंग के लिए रिएक्टर के चारों ओर आग शुरू करने के लिए सख्ती से मना किया जाता है। फेरिक क्लोराइड की खुराक आमतौर पर 0.6 किलोग्राम फेरिक क्लोराइड का उपयोग करके 1 किलोग्राम सूखी मैग्नीशियम होती है, और 5% समाधान तैयार करते समय कीचड़ में पानी को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

Dongguan Ganzoo प्रोटोटाइप मैन्युफैक्चरिंग कंपनी, लिमिटेड एक समाधान प्रदाता है जो प्रोटोटाइप, उच्च-सटीक भागों, मोल्ड्स, ऑन-डिमांड विनिर्माण और अन्य वन-स्टॉप सेवाओं पर ध्यान केंद्रित करता है। एक कंपनी है जो हॉट रोल्ड गैलनीड स्टील शीट , हॉट रोल्ड एसएस पाइप , हॉट रोल्ड एसएस शीट , गैल्वेनिड स्टील शीटिफ में विशेषज्ञता वाली कंपनी है आप हमारी सेवाओं में रुचि रखते हैं या किसी भी तकनीकी सहायता की आवश्यकता है, हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है सुश्री Becky+(86) 13006687216।