स्टेनलेस स्टील को पॉलिश क्यों किया जाना चाहिए? स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग के तरीके क्या हैं?

2023,07,25

हम अक्सर कहते हैं कि स्टेनलेस स्टील भागों को पॉलिश करने की आवश्यकता है, स्टेनलेस स्टील को पॉलिश क्यों किया जाना चाहिए? स्टेनलेस स्टील पॉलिशिंग की तकनीक में मैकेनिकल पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग, फ्लुइड पॉलिशिंग और चुंबकीय पॉलिशिंग शामिल हैं।
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1. मैकेनिकल पॉलिशिंग

मैकेनिकल पॉलिशिंग, पॉलिश उत्तल भाग को हटाने और एक चिकनी सतह चमकाने की विधि प्राप्त करने के लिए सामग्री की सतह प्लास्टिक विरूपण से होती है, आम तौर पर तेल पत्थर की स्ट्रिप्स, ऊन पहियों, सैंडपेपर, आदि, मैनुअल ऑपरेशन-आधारित, विशेष भागों जैसे कि रोटरी बॉडी की सतह, टर्नटेबल और अन्य सहायक उपकरणों का उपयोग कर सकती है, सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुपर रिफाइन पॉलिशिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं। सुपर सटीक पॉलिशिंग विशेष अपघर्षक का उपयोग है, अपघर्षक युक्त अनुसंधान प्रक्षेपण में, उच्च गति वाले रोटेशन आंदोलन के लिए, वर्कपीस की सतह पर कसकर दबाए जाने के लिए कसकर दबाया जाता है। RA0.008UM की सतह खुरदरापन को इस तकनीक का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, जो विभिन्न चमकाने के तरीकों में सबसे अधिक है। इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स के लिए किया जाता है।

2. रासायनिक पॉलिशिंग

रासायनिक पॉलिशिंग को रासायनिक माध्यम में सामग्री की सतह के सूक्ष्म उत्तल भाग के अवतल भाग को अधिमानतः भंग करना है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए। इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि जटिल उपकरणों की कोई आवश्यकता नहीं है, यह जटिल आकृतियों के साथ वर्कपीस को पोलिश कर सकता है, और कई वर्कपीस को एक ही समय में उच्च दक्षता के साथ पॉलिश किया जा सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग की मुख्य समस्या पॉलिशिंग तरल की तैयारी है। रासायनिक पॉलिशिंग द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आम तौर पर 10um है।

3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग

इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक पॉलिशिंग के समान है, अर्थात, सतह को सामग्री की सतह के छोटे प्रोट्रूडिंग भागों को चुनिंदा रूप से भंग करके चिकना किया जाता है। रासायनिक चमकाने की तुलना में, कैथोडिक प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है, और प्रभाव बेहतर है। इलेक्ट्रोकेमिकल पॉलिशिंग प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है:

(1) मैक्रोस्कोपिक लेवलिंग विघटित उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैलता है, और सामग्री की सतह ज्यामिति खुरदरी होती है और घट जाती है, और आरए> 1um कम हो जाता है।

(2) कम प्रकाश फ्लैट एनोडिक ध्रुवीकरण, सतह की चमक बढ़ी, रा <1um।

4. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग

वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में डाल दिया जाता है और अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखा जाता है, जो वर्कपीस की सतह पर अपघर्षक को पीसने और चमकाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंगों के दोलन कार्रवाई पर निर्भर करता है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण में एक छोटा मैक्रोस्कोपिक बल होता है और यह वर्कपीस विरूपण का कारण नहीं होगा, लेकिन टूलींग उत्पादन और स्थापना अधिक कठिन हैं। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण को रासायनिक या विद्युत रासायनिक तरीकों के साथ जोड़ा जा सकता है। समाधान संक्षारण और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, अल्ट्रासोनिक कंपन सरगर्मी समाधान वर्कपीस की सतह पर भंग उत्पादों को अलग करने के लिए लागू किया जाता है, और सतह के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट समान है; तरल पदार्थों में अल्ट्रासोनिक तरंगों का गुहिकायन भी जंग की प्रक्रिया को रोक सकता है और सतह को चमकाने की सुविधा प्रदान कर सकता है।

5. द्रव पॉलिशिंग

द्रव पॉलिशिंग उच्च गति वाले बहने वाले तरल और इसके अपघर्षक कणों पर निर्भर करता है ताकि पॉलिश के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह को धोया जा सके। सामान्य तरीके हैं: अपघर्षक इंजेक्शन प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, हाइड्रोडायनामिक पीस, आदि हाइड्रोडायनामिक पीस हाइड्रॉलिक रूप से संचालित होता है, ताकि अपघर्षक कणों को ले जाने वाला तरल माध्यम उच्च गति पर वर्कपीस की सतह पर पारस्परिक हो जाता है। माध्यम मुख्य रूप से विशेष यौगिकों (बहुलक जैसे पदार्थ) से बना होता है जो कम दबाव में अच्छी तरह से प्रवाहित होता है और अपघर्षक के साथ मिश्रित होता है, और अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर का उपयोग कर सकते हैं।

6. चुंबकीय पीस और पॉलिशिंग

मैग्नेटिक पीस और पॉलिशिंग वर्कपीस को पीसने के लिए चुंबकीय क्षेत्र की कार्रवाई के तहत एक अपघर्षक ब्रश बनाने के लिए चुंबकीय अपघर्षक का उपयोग है। इस विधि में उच्च प्रसंस्करण दक्षता, अच्छी गुणवत्ता, प्रसंस्करण की स्थिति का आसान नियंत्रण और अच्छी कामकाजी परिस्थितियां हैं। उपयुक्त अपघर्षक के साथ, सतह खुरदरापन RA0.1UM तक पहुंच सकता है।

प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण में पॉलिशिंग ने कहा कि अन्य उद्योगों में आवश्यक सतह पॉलिशिंग से बहुत अलग है, कड़ाई से बोलने, मोल्ड के पॉलिशिंग को मिरर प्रसंस्करण कहा जाना चाहिए। यह न केवल पॉलिशिंग पर उच्च मांगों को रखता है, बल्कि सतह के समतलपन, चिकनाई और ज्यामितीय सटीकता के लिए उच्च मानक भी हैं। सतह चमकाने के लिए आम तौर पर केवल एक चमकदार सतह की आवश्यकता होती है। दर्पण प्रसंस्करण के मानक को चार स्तरों में विभाजित किया गया है: AO = RA0.008L M, A1 = RA0.016UM, A3 = RA0.032UM, A4 = ra0.063um, क्योंकि इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग, द्रव पॉलिशिंग और अन्य तरीकों को सटीक रूप से ज्यामितीय पोलिशिंग, प्रॉस्ट्रेशन, और सरफेस ऑफ़ रसायन, और सरफेस ऑफ़ रसायनिक, और सरफेस ऑफ़ रसायनिक, सटीक मोल्ड्स का मिरर प्रसंस्करण अभी भी यांत्रिक पॉलिशिंग पर आधारित है।

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GZ प्रोटोटाइप निर्माण कं, लिमिटेड 2016 में, GZ ने एक कारखाना स्थापित किया, प्रोटोटाइप पर ध्यान केंद्रित करता है | उच्च परिशुद्धता भागों | टूलींग | मांग निर्माण पर। शेन्ज़ेन में 1000m king के साथ स्थित है। क्योंकि हमारे बॉस 20 वर्षों से इस उद्योग में लगे हुए हैं, "कुशल, सटीक और पेशेवर" सेवाओं के साथ ग्राहकों को प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है, केवल तीन वर्षों में, 2019 में शेन्ज़ेन फैक्ट्री क्षेत्र का विस्तार 8000m and तक का विस्तार करें, और उन्होंने शाखा की स्थापना की। युआन, गंजू प्रोटोटाइप फैक्ट्री कहा जाता है। ग्राहकों के साथ तेजी से, बेहतर, और अधिक आर्थिक रूप से सहयोग करने के लिए, 2023 में डोंगगुआन के लिए युआन फैक्ट्री को स्थानांतरित करें, नाम: डोंगगुआन गंजू प्रोटोटाइप निर्माण कं, लिमिटेड * 80 सेट मशीनों से ऊपर सीएनसी मशीनिंग, शीट धातु आदि शामिल थे * 60% वरिष्ठ इंजीनियरों के साथ 100 सहयोगियों से ऊपर * दो कारखानों के साथ 12000m and के कुल क्षेत्र को कवर करता है: Ganzoo & Konze * ISO9001: 2015, IATF 16949, ISO13485 Shenzen Ganzoo प्रोटोटाइप मैन्युफैक्चरिंग कंपनी, Ltd. एक समाधान प्रदाता है जो CNC मशीनिंग, लेजर कटिंग पर ध्यान केंद्रित करता है विनिर्माण और अन्य वन-स्टॉप सेवाएं। यदि आप हमारी सेवाओं में रुचि रखते हैं या किसी भी तकनीकी सहायता की आवश्यकता है, तो हमसे...

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