स्टैम्पेड झुकने वाले कस्टम शीट मेटल फैब्रिकेशन

मैकेनिकल प्रोसेसिंग का दूसरा चरण: कच्चे माल को काटने और फोर्ज करने सहित रफ प्रोसेसिंग, कच्चे माल को आकार और आकारों में संसाधित करना, जो प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, सामग्री की मशीनीकरण और प्लास्टिसिटी में सुधार करते हैं, बाद के प्रसंस्करण के थ्रूपुट को कम करते हैं, और बेहतर अनुकूलन के लिए अनुकूलन करते हैं। प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की आवश्यकताएं। मशीनिंग का तीसरा चरण: परिष्करण। इस चरण में, सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीन टूल्स जैसे कि मिलिंग, टर्निंग, पीस और अन्य प्रक्रियाओं जैसे स्पिंडल उपकरणों द्वारा प्रसंस्करण किया जाता है। प्रिसिजन मशीनिंग को यह सुनिश्चित करने के लिए अत्यधिक सटीक गणना और नियंत्रण की आवश्यकता होती है कि मशीनीकृत आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है। इस स्तर पर प्रसंस्करण गुणवत्ता सीधे अंतिम उत्पाद की सटीकता और स्थिरता निर्धारित करती है।

मशीनिंग का चौथा चरण: सतह उपचार। सतह का उपचार उत्पाद की सतह की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करना है। सामान्य सतह उपचार विधियों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, छिड़काव, चमकाने आदि शामिल हैं। ये विधियाँ उत्पाद के पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ा सकती हैं। भूतल उपचार उत्पादों के अतिरिक्त मूल्य को भी बढ़ा सकता है और विभिन्न ग्राहकों की व्यक्तिगत आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

मशीनिंग का पांचवां चरण: निरीक्षण। यांत्रिक प्रसंस्करण के प्रत्येक चरण में, यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण की आवश्यकता होती है कि उत्पाद मानकों और विनिर्देशों को पूरा करते हैं। निरीक्षण में स्थिर और विश्वसनीय उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आयामी माप, दृश्य निरीक्षण, भौतिक प्रदर्शन परीक्षण आदि शामिल हैं। इसी समय, समय पर संभावित गुणवत्ता प्रणाली की समस्याओं को खोजने और हल करने के लिए एक ध्वनि गुणवत्ता प्रबंधन को स्थापित करना और उत्पाद स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए एक ध्वनि गुणवत्ता प्रबंधन स्थापित करना भी आवश्यक है।

यांत्रिक प्रसंस्करण का छठा चरण: पैकेजिंग और परिवहन। मशीनिंग पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पाद को ठीक से पैक करने की आवश्यकता है कि यह परिवहन और भंडारण के दौरान क्षतिग्रस्त न हो। पैकेजिंग उत्पाद की रक्षा भी कर सकती है और उत्पाद और पैकेजिंग वातावरण को अनावश्यक क्षति को रोक सकती है। परिवहन की प्रक्रिया में, यह सुनिश्चित करने के लिए उचित परिवहन विधियों और उपकरणों के चयन पर ध्यान देना भी आवश्यक है कि उत्पाद गंतव्य को सुरक्षित और जल्दी तक पहुंच सकें।

सामान्य तौर पर, मशीनिंग एक जटिल और व्यवस्थित प्रक्रिया है, जिसे ड्राइंग समीक्षा, सामग्री की तैयारी, किसी न किसी मशीनिंग, परिष्करण, सतह उपचार, निरीक्षण, पैकेजिंग और परिवहन जैसे कई चरणों से गुजरने की आवश्यकता है। हर चरण महत्वपूर्ण है, और किसी भी स्तर पर अनजाने में उत्पाद की गुणवत्ता या कम उत्पादन दक्षता को कम कर सकता है। मशीनरी प्रसंस्करण उद्यमों को सख्ती से मानकों और विनिर्देशों का पालन करना चाहिए, गुणवत्ता प्रबंधन पर ध्यान देना चाहिए, और निरंतर बाजार की मांग को पूरा करने के लिए तकनीकी परिवर्तन और उत्पादन दक्षता के स्तर में लगातार सुधार करना चाहिए। केवल इस तरह से हम भयंकर बाजार प्रतियोगिता में अजेय रह सकते हैं और अधिक से अधिक विकास और प्रगति प्राप्त कर सकते हैं।

ग्राहक के गैर-मानक सटीक भागों के अनुसार, बड़े पैमाने पर सीएनसी टर्निंग प्रोटोटाइप प्रोसेसिंग एक्सपीरियंस, रेसिंग शीट मेटल एक्सेसरीज, रेसिंग स्पेयर पार्ट्स फैब्रिकेशन, सीएनसी मशीनिंग प्रिसिजन रेसिंग पार्ट्स, हाई-क्वालिटी सरफेस ट्रीटमेंट वन-स्टॉप सर्विस निर्माता , गर्म और ठंडे फोर्जिंग, डाई-कास्टिंग, एक्सट्रूज़न, सीएनसी टर्निंग और मिलिंग प्रोसेसिंग और विभिन्न कठिन सतह उपचार प्रक्रियाओं आदि के साथ संयुक्त, आपको उच्च गुणवत्ता वाले एकीकृत समाधान प्रदान करने के लिए