यहां तक कि एक अच्छी तरह से नियंत्रित सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया भी संदिग्ध गैर-अनुरूपता उत्पन्न कर सकती है। एक माप सहनशीलता से बाहर हो सकता है, एक कोटिंग अनुमोदित उपस्थिति से भिन्न हो सकती है, एक धागा क्षतिग्रस्त हो सकता है, एक हिस्सा अनक्लैम्पिंग के बाद विकृत हो सकता है, या ग्राहक को एक असेंबली समस्या मिल सकती है जो अंतिम निरीक्षण के दौरान दिखाई नहीं दे रही थी। आपूर्तिकर्ता की प्रतिक्रिया प्रारंभिक दोष जितनी ही मायने रखती है। एक नियंत्रित प्रक्रिया प्रभावित हिस्सों की रक्षा करती है, विश्वसनीय तथ्य स्थापित करती है, तत्काल वसूली को मूल कारण सुधार से अलग करती है, और ग्राहक को बिना देरी या छुपाए अधिकृत निर्णय लेने के लिए पर्याप्त सबूत देती है।
एक गैर-अनुरूपता एक निर्दिष्ट आवश्यकता को पूरा करने में विफलता है। इसलिए पहला प्रश्न यह है: कौन सी नियंत्रित आवश्यकता पूरी नहीं हुई? कार्रवाई चुनने से पहले मॉडल, ड्राइंग संशोधन, खरीद आदेश, अनुमोदित विचलन, नमूना मानक, फिनिश विनिर्देश और लिखित स्पष्टीकरण की तुलना की जानी चाहिए। एक असेंबली चिंता महत्वपूर्ण साक्ष्य है, लेकिन यह हमेशा एक ड्राइंग गैर-अनुरूपता के समान नहीं होती है। जांच को एक सत्यापित आयामी या प्रक्रिया विफलता को एक अस्पष्ट आवश्यकता, माप असहमति, संभोग-भाग मुद्दे या डिज़ाइन-इंटरफ़ेस समस्या से अलग करना चाहिए।
जब कोई विश्वसनीय समस्या पाई जाती है, तो प्रभावित और संभावित रूप से प्रभावित उत्पाद की पहचान की जानी चाहिए और उसे अनपेक्षित शिपमेंट या उपयोग से बचाया जाना चाहिए। रोकथाम में ऑपरेशन को रोकना, प्रक्रिया में काम को अलग करना, तैयार इन्वेंट्री की जांच करना, शिपमेंट की समीक्षा करना, संदिग्ध उपकरण या फिक्स्चर को संरक्षित करना और स्थिति को स्पष्ट रूप से चिह्नित करना शामिल हो सकता है। रोकथाम प्रश्न कौन सा भाग, संशोधन, बैच, संचालन और मात्रा प्रभावित हो सकती है? क्या संदिग्ध हिस्से उत्पादन, बाहरी प्रसंस्करण, स्टॉक या पारगमन में हैं? अंतिम ज्ञात स्वीकार्य स्थिति क्या है? क्या एक विश्वसनीय स्क्रीन स्वीकार्य और संदिग्ध भागों को अलग कर सकती है? क्या ग्राहक को तत्काल सूचना की आवश्यकता है?
रिपोर्ट किए गए परिणाम को एक उपयुक्त विधि और सही डेटाम, तापमान, संयम और सतह की स्थिति के साथ पुन: प्रस्तुत किया जाना चाहिए। ड्राइंग संशोधन, उपकरण की स्थिति, इकाइयों, प्रतिलेखन, संरेखण और फीचर परिभाषा की जांच करें। यदि ग्राहक और आपूर्तिकर्ता के परिणाम असहमत हैं, तो केवल संख्याओं पर बहस करने के बजाय तरीकों और सेटअप की तुलना करें। सत्यापन शीघ्र लेकिन अनुशासित होना चाहिए। एक ही विशेषता को बार-बार मापना जब तक कि एक परिणाम सहनशीलता के भीतर न आ जाए, वैध जांच नहीं है। परिणामों की सीमा रिकॉर्ड करें और किसी भी विधि-निर्भर अंतर को समझाएं।
एक विफल भाग यह साबित नहीं करता है कि प्रत्येक भाग ख़राब है, और एक स्वीकार्य पुनः जाँच यह साबित नहीं करती है कि बैच सुरक्षित है। स्कोप विश्लेषण को विफलता को समय, मशीन, कार्यक्रम संशोधन, उपकरण, स्थिरता स्थिति, ऑपरेटर, सामग्री लॉट, बाहरी प्रक्रिया या जहां संभव हो निरीक्षण रिकॉर्ड से जोड़ना चाहिए।
एक उपयोगी अधिसूचना भाग संख्या और संशोधन, ड्राइंग विशेषता या विनिर्देश, आवश्यकता, देखी गई स्थिति, प्रभावित मात्रा या वर्तमान दायरा, शिपमेंट स्थिति, रोकथाम कार्रवाई, उपलब्ध साक्ष्य और प्रस्तावित अगले चरण की पहचान करती है। फ़ोटोग्राफ़ और चिह्नित चित्र तब मदद कर सकते हैं जब वे सटीक हों और गोपनीयता सुरक्षित हो। अस्पष्ट संदेशों से बचें "एक छोटा सा मुद्दा है" आवश्यकता, परिमाण या दायरे को परिभाषित नहीं करता है। "यह काम करना चाहिए" ग्राहक प्राधिकरण का विकल्प नहीं है। "मशीन से त्रुटि हुई" कोई मूल कारण नहीं है। "हम अधिक सावधान रहेंगे" कोई सत्यापन योग्य सुधारात्मक कार्रवाई नहीं है।
सामान्य स्वभावों में पुनर्कार्य, मरम्मत, अनुमोदित विचलन के तहत उपयोग, वापसी, स्क्रैप या प्रतिस्थापन शामिल हैं। ये शर्तें विनिमेय नहीं हैं. पुन: कार्य भाग को निर्दिष्ट आवश्यकता पर लौटाता है; मरम्मत से पुर्जे को उसकी मूल आवश्यकता पर पूरी तरह लौटाए बिना अनुमोदित विधि द्वारा प्रयोज्यता बहाल की जा सकती है। जैसा है वैसा उपयोग करने का निर्णय स्पष्ट रूप से परिभाषित गैर-अनुरूपता स्थिति को स्वीकार करता है। स्वभाव को मंजूरी देने का अधिकार स्पष्ट होना चाहिए। एक आपूर्तिकर्ता को यह नहीं मानना चाहिए कि आयामी विचलन हानिरहित है क्योंकि असेंबली संभव लगती है, खासकर जब सुविधा सुरक्षा, सीलिंग, थकान, संरेखण, नियामक दायित्वों या ग्राहक के डाउनस्ट्रीम सत्यापन को प्रभावित करती है।
एक पुनर्कार्य योजना में संचालन, सेटअप, सामग्री हटाने की सीमा, जोखिम वाली विशेषताएं, आवश्यक सुरक्षा, निरीक्षण विधि और स्वीकृति के आधार का उल्लेख होना चाहिए। योजना को इस बात पर विचार करना चाहिए कि क्या भाग को डेटाम अखंडता खोए बिना फिर से स्थित किया जा सकता है और क्या आगे की मशीनिंग दीवारों को कमजोर कर सकती है, कोटिंग हटा सकती है, गर्मी उपचार को बदल सकती है या आसन्न सतहों को नुकसान पहुंचा सकती है। पुनः कार्य करने के बाद, सुधारी गई विशेषता और किसी भी संबंधित विशेषता का निरीक्षण करें जिसे पुनः कार्य प्रभावित कर सकता है। रिकॉर्ड को परिणाम को आवश्यकतानुसार प्रभावित भाग या बैच से जोड़ना चाहिए। एक सफल आयामी सुधार पूरा नहीं होता है यदि पुन: कार्य गड़गड़ाहट, कॉस्मेटिक क्षति, संदूषण या अन्य असत्यापित स्थिति पैदा करता है।
जब प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, तो पुनर्प्राप्ति योजना में उपलब्ध सामग्री, मशीन मार्ग, फिनिशिंग कतार, निरीक्षण, दस्तावेज़ीकरण, पैकेजिंग और परिवहन पर विचार करना चाहिए। जब ग्राहक सबसे जरूरी असेंबली आवश्यकता की पहचान करता है तो आंशिक प्रतिस्थापन या प्राथमिकता वाली मात्रा व्यवधान को कम कर सकती है। वादा की गई पुनर्प्राप्ति तिथि केवल समय काटने के बजाय संपूर्ण मार्ग पर आधारित होनी चाहिए। संचार तब अधिक विश्वसनीय होता है जब यह पुष्टि किए गए मील के पत्थर को लक्ष्यों से अलग करता है और बताता है कि शिपमेंट से पहले क्या होना चाहिए।
"बड़े आकार का बोर", "सतह पर खरोंच" और "देर से डिलीवरी" परिणामों का वर्णन करते हैं। मूल-कारण विश्लेषण पूछता है कि नियंत्रणों ने परिणाम को घटित होने की अनुमति क्यों दी और, जब प्रासंगिक हो, तो रिलीज़ से पहले इसका पता क्यों नहीं लगाया गया। संभावित कारणों में आवश्यकताएं, प्रक्रिया योजना, प्रोग्रामिंग, वर्कहोल्डिंग, टूलींग, सामग्री, बाहरी प्रसंस्करण, हैंडलिंग, माप, प्रशिक्षण या संशोधन नियंत्रण शामिल हो सकते हैं। दो उपयोगी कारण पथ घटना कारण: प्रक्रिया ने गैर-अनुरूप स्थिति क्यों पैदा की? भागने का कारण: निरीक्षण या रिहाई प्रक्रिया इसका पता लगाने या इसे नियंत्रित करने में विफल क्यों रही? पाँच-क्यों विश्लेषण, कारण-और-प्रभाव समीक्षा या स्वीकार्य और असफल भागों की तुलना जैसे सरल उपकरण मदद कर सकते हैं, लेकिन निष्कर्ष को साक्ष्य द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। उद्देश्य दोषारोपण करना नहीं है; यह एक नियंत्रणीय कारण की पहचान करना है।
सुधार तत्काल प्रभावित उत्पाद को ठीक करता है। सुधारात्मक कार्रवाई प्रणाली को बदल देती है इसलिए उसी कारण की पुनरावृत्ति होने की संभावना कम होती है। साक्ष्य के आधार पर, कार्यों में फिक्स्चर को संशोधित करना, इन-प्रोसेस चेक जोड़ना, टूल-लाइफ सीमाएं बदलना, प्रोग्राम या संशोधन नियंत्रण में सुधार करना, निर्देश को स्पष्ट करना, बाहरी प्रक्रिया को योग्य बनाना या प्रशिक्षण को अद्यतन करना शामिल हो सकता है। कार्रवाई समस्या के प्रभाव और पुनरावृत्ति जोखिम के समानुपाती होनी चाहिए। प्रत्येक पृथक घटना के लिए व्यापक औपचारिक रिपोर्ट की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन महत्वपूर्ण, बार-बार या ग्राहक-प्रभावित करने वाली विफलताओं के लिए दस्तावेजी विश्लेषण, स्वामित्व, नियत तारीखें और प्रभावशीलता समीक्षा की आवश्यकता होती है।
एक नया चेक स्थापित करना या कार्य निर्देश जारी करना दर्शाता है कि एक कार्रवाई लागू की गई थी; यह प्रभावशीलता सिद्ध नहीं करता. सत्यापन अगले बैच की समीक्षा कर सकता है, रुझान चयनित माप, संशोधित नियंत्रण का ऑडिट कर सकता है, बाहरी-प्रक्रिया परिणामों की पुष्टि कर सकता है या जांच कर सकता है कि वही विफलता मोड एक निर्धारित अवधि में वापस नहीं आया है। यदि समस्या दोबारा आती है, तो कारण विश्लेषण या कार्रवाई अधूरी थी। किसी आशावादी समापन तिथि की सुरक्षा करने से बेहतर है कि मुद्दे को दोबारा खोला जाए।
भाग संख्या, संशोधन, खरीद आदेश, प्राप्त मात्रा और प्रभावित मात्रा। जहां उपयुक्त हो, फीचर स्थान और पैमाने के साथ स्पष्ट तस्वीरें। इकाइयों के साथ विशेषता, आवश्यकता और मापा परिणाम निकालना। माप विधि, डेटाम सेटअप, संयम की स्थिति और उपकरण की जानकारी। असेंबली लक्षण, संभोग-भाग की जानकारी और कार्यात्मक प्रभाव। क्या उत्पादन बंद है और कौन सी प्रतिस्थापन मात्रा सबसे जरूरी है। अनुरोधित प्रतिक्रिया प्रारूप, रोकथाम की समय सीमा और वापसी या छँटाई निर्देश।
गैर अनुरूप सीएनसी मशीनीकृत भागों को संभालना एक नियंत्रित तकनीकी प्रक्रिया है, न कि कोई समस्या मौजूद है या नहीं, इस पर बातचीत। प्रभावी प्रतिक्रिया रोकथाम और विश्वसनीय साक्ष्य के साथ शुरू होती है, फिर दायरे, अधिकृत स्वभाव, पुनर्प्राप्ति, कारण विश्लेषण, सुधारात्मक कार्रवाई और प्रभावशीलता सत्यापन के माध्यम से आगे बढ़ती है। जीजेड प्रोटोटाइप 3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष क्षमताओं का उपयोग करके धातु और इंजीनियरिंग प्लास्टिक में सीएनसी-मशीनीकृत प्रोटोटाइप और छोटे बैचों का समर्थन करता है। परियोजना-विशिष्ट गैर-अनुरूपता अधिसूचना, निरीक्षण साक्ष्य और अनुमोदन आवश्यकताओं पर उत्पादन से पहले सहमति होनी चाहिए, विशेष रूप से महत्वपूर्ण या विनियमित अनुप्रयोगों के लिए। यदि प्राप्त भाग सहमत आवश्यकता को पूरा नहीं करता है, तो नियंत्रित ड्राइंग संदर्भ, तस्वीरें, माप विधि, परिणाम और प्रभावित मात्रा भेजें। स्पष्ट साक्ष्य दोनों टीमों को जोखिम नियंत्रित करने और सबसे तेज़ तकनीकी रूप से जिम्मेदार पुनर्प्राप्ति पथ चुनने में मदद करते हैं। इस लेख की सामग्री के संबंध में किसी भी पूछताछ के लिए, कृपया संपर्क करें: info@gz-proto.com/WhatsApp +8613215160679।
सामान्य सीएनसी मशीनिंग दोष और उनसे कैसे बचें - खंड 1 और 9 से लिंक। 8. सीएनसी मशीनिंग लीड टाइम की व्याख्या - धारा 8 से लिंक।
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