एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग में भाग विरूपण से कैसे बचें?

एल्यूमीनियम एक महत्वपूर्ण औद्योगिक कच्चा माल है। हालांकि, कम कठोरता और बड़े थर्मल विस्तार गुणांक के कारण, पतली-दीवारों वाले और पतले-प्लेट भागों में संसाधित होने पर इसे विकृत करना आसान होता है। पहले से उपकरण प्रदर्शन में सुधार और सामग्री के आंतरिक तनाव को समाप्त करने के अलावा, एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग में सामग्री की विरूपण को कम करने के लिए कुछ कदम उठाए जा सकते हैं। कृपया हमें पता लगाने के लिए हमें फॉलो करें।

निम्नलिखित ज्ञान बिंदु नीचे सूचीबद्ध हैं:

सममित मशीनिंग

स्तरीकृत कई मशीनिंग

एक उपयुक्त कटिंग पैरामीटर का चयन करें

उपकरण काटने की क्षमता का अनुकूलन करें

अलग अलग दृष्टिकोण

पतली-दीवार वाले भागों का दो बार संपीड़न

ड्रिलिंग और मिलिंग

1. सममित मशीनिंग

बड़े मशीनिंग भत्ते के साथ सीएनसी एल्यूमीनियम मशीनिंग भागों के लिए, बेहतर गर्मी अपव्यय का उत्पादन करने और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए अत्यधिक गर्मी एकाग्रता से बचना आवश्यक है। इसे प्राप्त करने के लिए जिस विधि को लिया जा सकता है उसे सममित प्रसंस्करण कहा जाता है।

कल्पना कीजिए, उदाहरण के लिए, एक 90 मिमी मोटी एल्यूमीनियम प्लेट को 60 मिमी मोटी तक जमीन की आवश्यकता होती है। यदि मिलिंग पक्ष को तुरंत दूसरी तरफ स्थानांतरित कर दिया जाता है, क्योंकि प्रत्येक सतह को अंतिम आकार में संसाधित किया जाता है और निरंतर मशीनिंग भत्ता बड़ा होता है, तो यह गर्मी एकाग्रता के साथ समस्याएं पैदा करेगा और मिश्र धातु प्लेट की सपाटता केवल 5 मिमी तक पहुंच सकती है।

लेकिन अगर दोनों पक्षों पर सममित प्रसंस्करण की विधि दोहराई जाती है, तो प्रत्येक सतह को अंतिम आकार तक पहुंचने तक कम से कम दो बार संसाधित किया जा सकता है, जो कि गर्मी के लिए अनुकूल है और समतलपन को 0.3 मिमी पर नियंत्रित किया जा सकता है।

2. एकाधिक मशीनिंग को स्तरीकृत

जब एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेट पर कई गुहाएं होती हैं, तो असमान बल के कारण, गुहा की दीवार को मोड़ना आसान होता है। इस समस्या को हल करने का सबसे अच्छा तरीका एक बहु-परत प्रसंस्करण विधि का उपयोग करना है, जो एक ही समय में सभी गुहाओं को संसाधित करना है।

सभी CNC एल्यूमीनियम मशीनिंग भागों को एक बार में पूरा नहीं किया जाता है, लेकिन भागों को कई परतों में विभाजित किया जा सकता है और परत द्वारा आवश्यक आकार की परत के लिए संसाधित किया जा सकता है। भाग पर लागू बल अधिक समान होगा और विरूपण की संभावना कम होगी।

3. एक उपयुक्त कटिंग पैरामीटर का चयन करें

उपयुक्त कटिंग मापदंडों का चयन करके, कटिंग फोर्स और कटिंग गर्मी को कम किया जा सकता है। मशीनिंग प्रक्रिया में, यदि कटिंग पैरामीटर सामान्य से अधिक हैं, तो कटिंग बल बहुत बड़ा होगा, जो आसानी से भागों की विरूपण का कारण बनेगा और स्पिंडल कठोरता और उपकरण स्थायित्व को प्रभावित करेगा।

कटिंग मापदंडों के प्रभावित कारकों में, काटने के बल पर सबसे बड़ा प्रभाव पीठ काटने की गहराई का आकार है। हालांकि, उपकरणों की संख्या को कम करते समय यह सुनिश्चित करने के लिए फायदेमंद है कि भागों को विकृत नहीं किया गया है, प्रसंस्करण दक्षता भी कम हो जाएगी।

4. काटने के उपकरण की क्षमता का अनुकूलन करें

टूल के सामग्री और ज्यामितीय मापदंडों का काटने के बल और काटने वाली गर्मी पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव होता है। इसलिए, सीएनसी एल्यूमीनियम मशीनिंग भागों के मशीनिंग विरूपण को कम करने के लिए उपकरण और उपकरण मापदंडों का सही चयन बहुत महत्वपूर्ण है।

5. विभिन्न दृष्टिकोण

किसी न किसी कटिंग और परिष्करण के लिए अलग -अलग तरीकों की आवश्यकता होती है। किसी न किसी मशीनिंग को फिनिशिंग के लिए आवश्यक ज्यामितीय प्रोफ़ाइल बनाने के लिए कम से कम समय में सबसे तेज कटिंग गति के साथ रिक्त की सतह पर अतिरिक्त सामग्री को काटने की आवश्यकता होती है। यहां ध्यान प्रसंस्करण दक्षता और सामग्री हटाने की दर पर है।

सटीक मशीनिंग मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाता है। ध्यान मिलिंग गुणवत्ता पर होना चाहिए। जब कटर दांतों की काटने की मोटाई अधिकतम मूल्य से शून्य तक कम हो जाती है, तो काम की सख्त घटना को बहुत कम किया जा सकता है, और सीएनसी एल्यूमीनियम मशीनिंग भागों की विरूपण को एक निश्चित सीमा तक दबा दिया जा सकता है।

6. पतली-दीवार वाले भागों का दो बार संपीड़न

CNC एल्यूमीनियम मशीनिंग भागों को संसाधित करते समय, क्लैंपिंग बल विरूपण का कारण होगा। क्लैम्पिंग के कारण होने वाली वर्कपीस की विरूपण को कम करने के लिए, अंतिम आकार पूरा होने से पहले, दबाया गया टुकड़ा जारी किया जाना चाहिए और इसे इसकी मूल स्थिति में पुनर्स्थापित करने के लिए दबाव जारी किया जाना चाहिए, और फिर दूसरा दबाव लागू किया जाना चाहिए।

दूसरा दबाव बिंदु समर्थन सतह पर सबसे अच्छा है, और क्लैंपिंग बल अधिकतम कठोरता की दिशा में होना चाहिए। यदि सब कुछ सही है, तो संपीड़न बल वर्कपीस को ढीला रखने में सक्षम होना चाहिए। इस पद्धति के लिए अनुभवी ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, लेकिन यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि संसाधित सीएनसी एल्यूमीनियम मशीनिंग भागों की विरूपण न्यूनतम है।

7. ड्रिलिंग और मिलिंग

सीएनसी एल्यूमीनियम मशीनिंग भागों को गुहाओं के साथ प्रसंस्करण की अपनी समस्याएं हैं। यदि मिलिंग कटर को सीधे भाग पर लागू किया जाता है, तो मिलिंग कटर के अपर्याप्त विखंडन स्थान के कारण काटने वाले चिप्स चिकनी नहीं होंगे। यह एक बड़ी मात्रा में कटिंग गर्मी के संचय में परिणाम करता है, जो सीएनसी एल्यूमीनियम मशीनिंग भागों का विस्तार और विकृत करता है, और यहां तक ​​कि भाग या उपकरण को नुकसान भी पहुंचा सकता है।

इस समस्या को हल करने का सबसे अच्छा तरीका पहले और फिर मिल को ड्रिल करना है। इसमें पहले ड्रिलिंग एक उपकरण शामिल है जो मिलिंग कटर से छोटा नहीं है, और फिर मिलिंग शुरू करने के लिए छेद में मिलिंग कटर डालें।

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