सीएनसी भागों की सफल मिलिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?
2023,07,19
मिलिंग ऑपरेशन की दक्षता की गारंटी देने के लिए, विचार करने के लिए कई कारक हैं, जैसे कि सही मिलिंग टूल का उपयोग, सही व्यास और दांतों की सही संख्या, साथ ही साथ सही गति, फ़ीड दर, अक्षीय गहराई कट और रेडियल कट चौड़ाई। हालांकि, कई और महत्वपूर्ण लेकिन अक्सर अनदेखी किए गए कारक हैं जो उपकरण अनुप्रयोगों की प्रभावशीलता की गारंटी देते हैं। उत्पादकता और लाभप्रदता का निर्धारण करने वाले पांच मिलिंग कारकों पर विचार करें: प्रिंसिपल डिक्लेशन, पिच, मिलिंग कटर स्थिति, मिलिंग कटर थ्रूपुट और आर्क कटिंग तकनीक।
प्रधान गिरावट अलग -अलग प्रिंसिपल डिक्लिनेशन एंगल्स का मिलिंग इफेक्ट पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, अगर 90 ° मिलिंग कटर का उपयोग फेस मिलिंग कटर के रूप में किया जाता है, तो यह अक्सर होता है क्योंकि इसका उपयोग करना आसान होता है, लेकिन इसकी उत्पादकता या लागत दक्षता उतनी अच्छी नहीं है जितनी अच्छी है 45 ° मिलिंग कटर। 45 ° मिलिंग कटर के बजाय 90 ° मिलिंग कटर फेस मिलिंग का उपयोग करने से उत्पादन दक्षता 30%तक कम हो जाती है, जो बदले में सीधे लाभप्रदता को प्रभावित करती है। मुख्य रूप से, प्रमुख घोषणा कोण धातु हटाने की दर और उपकरण जीवन को प्रभावित करता है। इसके अलावा, क्योंकि मुख्य घोषणा कोण कम हो जाता है, चिप की मोटाई पतली हो जाती है, यही वजह है कि क्षतिपूर्ति करने के लिए फ़ीड दर बढ़ाने का अवसर है। अधिक से अधिक मशीन की दुकानें अब उत्पादकता बढ़ाने के लिए कट और उच्च फ़ीड दरों की छोटी गहराई का उपयोग कर रही हैं, अक्सर छोटे डिक्लेशन कोण (जैसे 10 °) या राउंड इन्सर्ट अवधारणाओं के साथ मिलिंग कटर का उपयोग करके चिप थिनिंग प्राप्त करते हैं। 45 ° फेस मिलिंग कटर की तुलना में, 10 ° फेस मिलिंग कटर ने फ़ीड में वृद्धि की है क्योंकि चिप्स 90 ° मिलिंग कटर के लगभग एक-छठे हिस्से तक पतले होते हैं। यदि इस रणनीति के परिणामस्वरूप पैठ की अपर्याप्त गहराई होती है, तो दक्षता के नुकसान की भरपाई के लिए एक उच्च फ़ीड दर का उपयोग किया जा सकता है। 10 ° की एक मुख्य घोषणा के साथ बड़े फ़ीड मिलिंग कटर बहुत अधिक टेबल फ़ीड को पतले चिप्स के कारण सक्षम करते हैं। इसके अलावा, बड़े अक्षीय कटिंग बल स्पिंडल स्थिरता सुनिश्चित करता है और कंपन को सीमित करता है, जिससे ये मिलिंग कटर लंबे उपकरण ओवरहैंग्स और/या अस्थिर क्लैंपिंग अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं। 45 ° मिलिंग कटर के लिए, ये आमतौर पर फेस मिलिंग के लिए पहली पसंद हैं, क्योंकि उनके पास रेडियल कटिंग फोर्स और अक्षीय काटने के बल का एक अच्छा संतुलन है, और खाने का उपकरण बहुत चिकना है। इन मिलिंग कटरों का कम कंपन उन्हें ग्रे कच्चा लोहा जैसी छोटी-चिप सामग्री के लिए उपयुक्त बनाता है, जो पास के अंत में छिलने के लिए प्रवण होते हैं क्योंकि वर्कपीस भत्ता छोटा और छोटा हो रहा है। सफल मिलिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं? यदि 90 ° मिलिंग कटर का उपयोग फेस मिलिंग कटर के रूप में किया जाता है, तो यह अक्सर सिर्फ इसलिए होता है क्योंकि इसका उपयोग करना आसान होता है, लेकिन इसकी उत्पादकता या लागत दक्षता 45 ° मिलिंग कटर के रूप में अच्छी नहीं है। 10 ° के एक मुख्य घोषणा कोण के साथ बड़े फ़ीड मिलिंग कटर का उपयोग पतले चिप्स के कारण बहुत उच्च टेबल फीड के साथ भी किया जा सकता है। 90 ° मिलिंग कटर का मुख्य अनुप्रयोग कंधे की मिलिंग है। इस एप्लिकेशन में, रेडियल बल मुख्य रूप से फ़ीड दिशा में उत्पन्न होता है और मिलिंग भागों के लिए सबसे उपयुक्त होता है जो कंपन से ग्रस्त होते हैं। इसके अलावा, सतह को बड़े अक्षीय दबाव के अधीन नहीं किया जाता है, जो कि कम मिलिंग ताकत वाले संरचनात्मक भागों या पतली-दीवार वाले भागों के लिए बहुत फायदेमंद है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि 90 ° मिलिंग कटर पतली चिप्स नहीं बना सकता है, और बड़ी कटिंग चौड़ाई के लिए प्रति दांत प्रति दांत की प्रोग्राम्ड फ़ीड दर वास्तविक अधिकतम चिप मोटाई के बराबर है। तो, गोल ब्लेड के बारे में क्या? राउंड इंसर्ट कुशल, भारी-शुल्क रफिंग और सामान्य मिलिंग के लिए सबसे उपयुक्त हैं। राउंड इंसर्ट विशेष रूप से मशीनिंग टाइटेनियम मिश्र और एचआरएसए सामग्री के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन उत्कृष्ट सतह सटीकता के लिए प्रयास करते समय परिणाम इष्टतम नहीं हैं। इसका कारण यह है कि मुख्य डिक्लिनेशन एंगल 0 ~ 90 ° की सीमा में बदल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग फोर्स चाप काटने के किनारे के साथ बदलती है, ताकि दबाव भी बदल जाता है। गोल ब्लेड अद्वितीय हैं कि वे जो चिप की मोटाई बनाते हैं, वह कट की गहराई के साथ भिन्न होती है - कट की गहराई जितनी छोटी होती है, चिप को पतला होता है। इसलिए, यदि कट की गहराई छोटी है, तो उचित चिप मोटाई सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए फ़ीड दर में वृद्धि की जानी चाहिए। आवाज़ का उतार-चढ़ाव कटिंग किनारों की संख्या बढ़ाने से, एक ही कटिंग गति को बनाए रखते हुए टेबल फ़ीड को बढ़ाया जा सकता है और प्रति दांत फ़ीड (कटिंग एज पर कोई बड़ी गर्मी उत्सर्जित नहीं होती है)। हालांकि, सघनता पिच, चिप निकासी स्थान जितना छोटा होता है। इसके अलावा, मिलिंग कटर में आवेषण की संख्या में वृद्धि से नुकसान होता है कि यदि क्लैम्पिंग की कठोरता पर्याप्त नहीं है, तो इसका कंपन पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। असमान पिच मिलिंग कटर का उपयोग एप्लिकेशन को अनुकूलित करता है, और सही पिच का चयन करना भी महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उत्पादकता, स्थिरता और बिजली की खपत को प्रभावित करता है। सामान्य तौर पर, पतले, घने और अति-घने दांतों की तीन पिचें होती हैं। पतले मिलिंग कटर के आवेषण की संख्या छोटी है। छोटे काटने के बल के कारण वे संचारित होते हैं, वे अस्थिर प्रक्रियाओं के लिए पहली पसंद हैं। फुल ग्रूव मिलिंग ऑपरेशन और लॉन्ग चिप आइसो एन सामग्री मिलिंग कटर को पतला करने के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प हैं। क्लोज-टूथ मिलिंग कटर के आवेषण की संख्या मध्यम है, और यह आइसोमेट्रिक या असमान डिजाइन हो सकता है। वे स्थिर परिस्थितियों में सामान्य रफिंग के लिए पहली पसंद हैं। लाभ में चिप स्पेस के बारे में चिंता किए बिना सभी सामग्रियों का कुशल प्रसंस्करण भी शामिल है। सामान्य तौर पर, असमान मिलिंग कटर (थिनिंग या क्लोज दांत) प्रतिध्वनि को तोड़ने के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं और इसलिए अच्छी स्थिरता होती है। अल्ट्रा-डेंस टूथ मिलिंग कटर के आवेषण की संख्या बड़ी है, और आवेषण समान रूप से वितरित किए जाते हैं। अल्ट्रा-टाइट टूथ मिलिंग कटर छोटे रेडियल कटिंग चौड़ाई के साथ अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं, उच्च फ़ीड दर (रफिंग और फिनिशिंग) के साथ आइसो के सामग्री में शॉर्ट चिप गठन के साथ, राउंड इंसर्ट के कारण आइसो एस सामग्री का मोटा होना, चिप लोड समान रूप से है वितरित। मिलिंग कटर स्थिति जिस तरह से मिलिंग कटर वर्कपीस में कटौती करता है वह महत्वपूर्ण है। इस बिंदु पर, विचार करने के लिए पहली बात यह है कि चिप्स कैसे बनते हैं, क्योंकि यह टूल लाइफ को गंभीरता से प्रभावित करता है। सुनहरा नियम यह है कि चिप मोटी से पतली तक बदल जाती है (चिप की मोटाई सबसे पतली होती है जब मिलिंग कटर वर्कपीस को काटता है)। यह समय और पैसा बचाता है और प्रक्रिया की स्थिरता की गारंटी देता है। इसके विपरीत, मोटी चिप्स जब मिलिंग कटर कटौती वर्कपीस को काटता है, तो कटिंग एज को विफल कर सकता है और उपकरण जीवन को छोटा किया जा सकता है। महत्वपूर्ण रूप से, यह मिलिंग कटर स्थिति है जो चिप गठन को निर्धारित करती है। उदाहरण के लिए, फुल-ग्रूव मिलिंग में, मिलिंग कटर पूरी तरह से वर्कपीस में कटौती करने के बाद, परिणामस्वरूप चिप की मोटाई पतली से पतली तक होती है। यद्यपि चिप्स जब मिलिंग कटर वर्कपीस को काटता है, तो पतली होती है, इस विधि के साथ कई समस्याएं होती हैं, क्योंकि गर्मी को निष्कासित नहीं किया जा सकता है और केवल टूल या वर्कपीस में प्रवेश कर सकते हैं - चिप नहीं, क्योंकि कोई चिप्स नहीं हैं। जब मिलिंग कटर एज वर्कपीस में कटौती करता है, तो अत्याधुनिक धार केवल सामग्री को रगड़ता है, न कि कतरनी सामग्री, जो गर्मी और कंपन उत्पन्न करता है। हालांकि, मिलिंग कटर की स्थिति को अनुकूलित करके, उदाहरण के लिए, कटिंग की चौड़ाई मिलिंग कटर व्यास के 70% तक पहुंच जाती है, इस स्थिति में बहुत सुधार किया जा सकता है, प्रभाव यह है कि 90% की अधिकतम चिप मोटाई को काटने पर प्राप्त किया जा सकता है, तनाव, तनाव, तनाव। ब्लेड पर छोटा होता है, घर्षण कम हो जाता है, चढ़ाई मिलिंग, भी रिवर्स मिल्ड हो सकता है, मोटी से पतले चिप्स का गठन, अच्छी गर्मी अपव्यय प्रभाव, कम तनाव डालें। सफल मिलिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं? मिलिंग कटर स्थिति को अनुकूलित करके इस स्थिति में बहुत सुधार किया जा सकता है, जहां थ्रूपुट मिलिंग कटर व्यास के 70% तक पहुंचता है। ध्यान दें कि वर्कपीस में मिलिंग कटर की दिशा सही होनी चाहिए। यदि यह सही नहीं है, भले ही मिलिंग कटर की काटने की चौड़ाई 70% व्यास तक पहुंच जाए, यह पतले से मोटे तक चिप्स बना सकता है, और टूल लाइफ को छोटा किया जाएगा और वर्कपीस में काटने पर लागत बढ़ जाएगी। मिलिंग कटर ईटिंग वॉल्यूम और आर्क कटिंग तकनीक जब मिलिंग भागों में, यह हर समय चाकू खाने की स्थिति में मिलिंग कटर को रखने के लिए सिफारिश की जाती है। बार-बार कट-इन और कट-आउट मिलिंग कटर शॉर्टन टूल लाइफ। इस समस्या को हल करने के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात सही उपकरण पथ और संपर्क लंबाई है। निरंतर चाकू खाने को भी याद दिलाने की आवश्यकता है, अर्थात्, चाकू की दिशा में अचानक परिवर्तन जब चाकू को लगातार खाने से ब्लेड भालू तनाव हो जाएगा और काटते समय मोटी चिप्स बन जाएगी, तो यह भी चाप कटिंग का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है वर्कपीस के कोने पर पथ। सीधे फ़ीड का परिणाम खराब सतह खत्म और उच्च शोर में होता है। इस विरोधाभास को कम करने के लिए, ज्यादातर मामलों में फ़ीड की मात्रा कम हो जाती है, लेकिन साथ ही उत्पादन दक्षता कम हो जाती है। इस स्थिति का एक सरल समाधान प्रोग्रामिंग को क्लॉकवाइज आर्क कट्स में बदलना है। इस चिकनी और निरंतर कट-इन के साथ, टूल लाइफ को बढ़ाया जाता है और पहनने के पैटर्न को अनुकूलित किया जाता है। मिलिंग कटर पतले चिप्स और कम कंपन के साथ चिप्स को काटता है। सफल मिलिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं? लगातार चाकू खाएं और एक दक्षिणावर्त चाप में कटौती करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चिप्स को पीछे छोड़ते हुए, कंपन को कम करें और उपकरण के सेवा जीवन को लम्बा खींचें। वर्कपीस में काटते समय, यह परिपत्र आर्क कटिंग तकनीक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, और जब मिलिंग कटर लगातार खाती है, अगर आपको अचानक मिलिंग कटर फ़ीड दिशा को बदलने की आवश्यकता होती है, तो परिपत्र संक्रमण का उपयोग करना सबसे अच्छा है। ये टिप्स न केवल टूल लाइफ को डालने पर भारी तनाव से बचने के लिए, बल्कि मोटे से पतले चिप्स में पतले होकर भाग की सतह के खत्म होने में भी सुधार करते हैं। एक सुरक्षित और कुशल मशीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए आर्क कटिंग तकनीकों, सही मिलिंग कटर पदों और निरंतर उपकरण खाने का उपयोग करें। Dongguan Ganzoo प्रोटोटाइप मैन्युफैक्चरिंग कंपनी, लिमिटेड एक समाधान प्रदाता है जो प्रोटोटाइप, उच्च-सटीक भागों, मोल्ड्स, ऑन-डिमांड मैन्युफैक्चरिंग और अन्य वन-स्टॉप सेवाओं पर ध्यान केंद्रित करता है। में एक विशेषज्ञ है CNC मशीन उपकरण, CNC मशीनिंग पार्ट्स, कस्टम CNC मशीनिंग एल्यूमीनियम सामान, भाग CNC मशीनिंग सेवा , यदि आप हमारी सेवाओं में रुचि रखते हैं या किसी भी तकनीकी सहायता की आवश्यकता है, तो हमसे संपर्क करने के लिए स्वागत है सुश्री आपके साथ प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग और आपके किफायती इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए समाधान प्रदान करते हैं।
