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मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण और गलाने के चरण क्या हैं?

2023,07,31
मैग्नीशियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण में, भाग के आकार और आकार और स्थिति सहिष्णुता को प्रभावित करने वाले विरूपण के कारण, उच्च गति, कम फ़ीड और कम काटने की गहराई की प्रसंस्करण विधि का उपयोग भाग के सभी संबद्ध आयामों के प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए किया जाता है एक क्लैम्पिंग के माध्यम से, ताकि प्रसंस्करण प्रक्रिया में अत्यधिक काटने के बल के कारण होने वाली विरूपण को कम करने के लिए, मशीनिंग संदर्भ और डिजाइन मानक के कारण होने वाली त्रुटि से बचें, और भाग की आयामी सटीकता और आकार और स्थिति सटीकता में सुधार कर सकते हैं। मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण और गलाने के चरण क्या हैं?
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पहले, प्रीहीटिंग

1. मैग्नीशियम मिश्र धातु के सिल्लियों को भट्ठी में जोड़ा जाता है, इससे पहले कि उन्हें 150 डिग्री से अधिक समय तक प्रीहीट किया जाना चाहिए।

दूसरा, सामग्री जोड़ें

1. क्रूसिबल को साफ करें, कोई तेल, जंग, पानी के दाग, मैग्नीशियम चिपचिपा और विदेशी पदार्थ, आदि, भट्ठी और आसपास के क्षेत्र को साफ होना चाहिए;

2. खिलाना एक समान होना चाहिए, भले ही नई भट्टी या भट्ठी की परवाह किए बिना; एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य सामग्री और स्टफिंग सामग्री को अनुपात के अनुसार अलग से काट दिया जाना चाहिए;

तीसरा, मैग्नीशियम मिश्र धातु का उचित पिघलना

1. पिघलने वाली भट्ठी का तर्कसंगत उपयोग और ऊर्जा बचाने के लिए, भट्ठी का हीटिंग पावर अनुपात 350 डिग्री से 400 डिग्री तक लगभग 17%है; भट्ठी का हीटिंग पावर अनुपात 400 डिग्री से 550 डिग्री तक लगभग 21%है; भट्ठी में 100 डिग्री से अधिक 550 डिग्री से 100% हीटिंग पावर अनुपात है; मैग्नीशियम मिश्र धातु के लिए 350 डिग्री से 650 डिग्री तक जाने के लिए 6h लेता है।

चौथा, परिरक्षण गैस जोड़ें

1. जब तापमान 350 डिग्री तक पहुंच जाता है, तो भट्ठी स्वचालित रूप से सुरक्षात्मक गैस की आपूर्ति करती है, और सुरक्षात्मक गैस SF6 और N2 है, जिसे लीक नहीं किया जाना चाहिए;

5. स्कूपिंग ऑपरेशन

1. जब खतरे से बचने के लिए सामग्री स्कूपिंग सामग्री, और स्कूपिंग टूल को उपयोग करने से पहले 150 डिग्री से अधिक तक गर्म किया जाना चाहिए, तो सतह की नमी को दूर करने और चम्मच की सतह को साफ करने के लिए सुरक्षात्मक उपकरण पहना जाना चाहिए।

2. मैग्नीशियम इंगॉट मोल्ड को 150 डिग्री से ऊपर प्रीहीट किया जाना चाहिए, और एन 2 प्रवाह मूल्य को 100 पर रखा जाना चाहिए; SF 6 प्रवाह मान को 20 ~ 30 तक समायोजित किया जाता है, मिश्रित प्रवाह 80 पर रखा जाता है, और केवल इस प्रवाह के तहत 5min के लिए वेंटिलेशन बनाए रखने के बाद संचालित किया जा सकता है।

3. भट्ठी के ढक्कन को उठाएं, चम्मच को 30 डिग्री तक झुकाएं, धीरे -धीरे इसे सामग्री में डालें, चम्मच क्षमता के 3/4 सामग्री तरल को हर बार लें, धीरे -धीरे तरल स्तर को बढ़ाएं, और धीरे से सामग्री डालें मैग्नीशियम इंगॉट मोल्ड में तरल। मोल्ड के ढक्कन के बंद होने के बाद, याद रखें कि स्कूपिंग करते समय तरल को हलचल न करें।

4. मोल्ड कवर का सबसे लंबा उद्घाटन समय 3min है, अन्यथा यह आग का कारण बनेगा, और भट्ठी कवर को समय में कवर किया जाना चाहिए; सामग्री लेने के बाद, भट्ठी के ढक्कन को कवर करने के बाद, यदि आप सामग्री लेना चाहते हैं, तो आपको 10 ~ 15min इंतजार करना होगा; सामग्री निष्कर्षण के अंत के बाद 5 मिनट के बाद समायोजित एसएफ 6 का अनुपात सामान्य था।

5. यह ध्यान देने योग्य है कि भट्ठी कवर की सीलिंग सतह पर कोई अपशिष्ट अवशेष नहीं हो सकता है, और अगर सामग्री लेते समय गलती से गिरा दिया जाता है, तो इसे पहले साफ किया जाना चाहिए, अन्यथा यह भट्ठी की खराब सीलिंग और तेजी का कारण होगा सामग्री तरल का ऑक्सीकरण।

उपरोक्त मैग्नीशियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की प्रक्रिया में पिघलने के लिए आवश्यक सावधानियां और प्रक्रिया प्रवाह है।

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