प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और पीक सामग्री का अनुप्रयोग

प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और पीक सामग्री का अनुप्रयोग

कई इंजीनियरिंग क्षेत्रों में, पीक का उपयोग अक्सर प्रदर्शन को प्राप्त करने और धातुओं द्वारा प्रदान किए गए लोगों के समान अनुप्रयोगों की मांग करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न अनुप्रयोगों में जिन्हें दीर्घकालिक संपीड़न प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, तन्य शक्ति और उच्च प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, तेल और गैस उद्योग में पीक सामग्री के संभावित लाभों का उपयोग किया जा सकता है। PEEK सामग्री के लिए उपयुक्त प्रसंस्करण तकनीकों और अनुप्रयोगों के बारे में जानने के लिए पढ़ना जारी रखें।

पीक सामग्री प्रसंस्करण के लिए तीन सामान्य प्रक्रिया प्रकार

इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में पीक का व्यापक रूप से उपयोग किए जाने का एक कारण यह है कि कार्बनिक और पानी के वातावरण में आवश्यक ज्यामितीय आकृतियों का निर्माण करने के लिए कई विकल्पों और प्रसंस्करण स्थितियों, अर्थात् प्रसंस्करण, फ्यूज मैन्युफैक्चरिंग, 3 डी प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग की उपलब्धता है।

1. सीएनसी मशीनिंग पीक करें

CNC (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग में वांछित ज्यामितीय प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के लिए मल्टी एक्सिस मिलिंग, टर्निंग और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) के विभिन्न प्रकार होते हैं। इन मशीनों का मुख्य लाभ यह है कि उन्हें उन्नत नियंत्रकों और कंप्यूटर-जनित कोड के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है।

सीएनसी मशीनिंग आवश्यक ज्यामितीय सहिष्णुता सीमाओं को पूरा करते हुए, प्लास्टिक से धातु तक विभिन्न सामग्रियों के जटिल ज्यामितीय आकृतियों को बनाने का अवसर प्रदान करता है। मोल्ड पीक सामग्री को जटिल ज्यामितीय आकृति प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जा सकता है, साथ ही साथ चिकित्सा और औद्योगिक ग्रेड पीक भी। सीएनसी मशीनिंग पीक भागों के लिए उच्च परिशुद्धता और पुनरावृत्ति प्रदान करता है।

पीक अधिकांश पॉलिमर की तुलना में मजबूत और कठिन है, लेकिन अधिकांश धातुओं की तुलना में नरम है। सटीक मशीनिंग सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान जुड़नार के उपयोग की आवश्यकता होती है। PEEK एक उच्च गर्मी इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न गर्मी को पूरी तरह से विघटित नहीं किया जा सकता है। इसके लिए सामग्री के अक्षम गर्मी अपव्यय के कारण होने वाली समस्याओं से बचने के लिए प्रौद्योगिकी के उपयोग की आवश्यकता होती है।

इन निवारक उपायों में डीप होल ड्रिलिंग और सभी मशीनिंग प्रक्रियाओं में पर्याप्त शीतलक का उपयोग शामिल है। पेट्रोलियम आधारित और पानी-आधारित शीतलक का उपयोग किया जा सकता है।

कुछ अन्य संगत प्लास्टिक के प्रसंस्करण की तुलना में, प्रसंस्करण पीक के दौरान टूल वियर पर विचार करने के लिए एक और महत्वपूर्ण कारक है। कार्बन फाइबर प्रबलित पीक ग्रेड के उपयोग का उपकरण पर अधिक प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। इस स्थिति में साधारण ग्रेड पीक को संसाधित करने के लिए हार्ड मिश्र धातु उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जबकि हीरे के उपकरण का उपयोग कार्बन फाइबर प्रबलित पीक ग्रेड को संसाधित करने के लिए किया जाता है। शीतलक का उपयोग उपकरण जीवन में भी सुधार कर सकता है।

2. 3 डी प्रिंटिंग झांकें

3 डी प्रिंटिंग, जिसे एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के रूप में भी जाना जाता है, आमतौर पर कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन मॉडल से 3 डी ज्यामितीय आकृतियों को बनाने के लिए परतों में सामग्री जोड़ने के उपयोग को संदर्भित करता है।

पीक सामग्री 3 डी प्रिंटिंग के लिए उपयुक्त है। पिघल बयान मॉडलिंग (एफडीएम) पीक सामग्री के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली 3 डी प्रिंटिंग विधि है। चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) के माध्यम से पाउडर के रूप में छपाई में कुछ प्रगति भी की गई है।

3 डी प्रिंटेड पीक उत्पादों में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है। विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित फाइबर अलग -अलग गुण प्रदान कर सकते हैं। 3 डी प्रिंटिंग घटक स्वास्थ्य सेवा पी rofessionals के लिए व्यक्तिगत रोगियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित प्रत्यारोपण का उत्पादन करने के लिए एक अनूठा अवसर प्रदान करते हैं। 3 डी मुद्रित पीक सामग्री घटकों का उपयोग विभिन्न स्थानिक प्रणालियों में किया जाता है। यह उन क्षमताओं को भी प्रदर्शित करता है जो 3 डी मुद्रित पीक सामग्री प्रदान कर सकती हैं।

हालांकि, पीक सामग्री को प्रिंट करने के लिए, 300 से अधिक तापमान के साथ एक उच्च तापमान वाले नोजल की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान वाले नोजल के अलावा, सामग्री की हीटिंग स्थिति को लगातार बनाए रखने के लिए एक हीटिंग बेड की भी आवश्यकता होती है। कुछ प्रिंटर इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए हीटिंग चैंबर का भी उपयोग करते हैं। हीटिंग चैंबर कमरे के तापमान को बेहतर तरीके से नियंत्रित कर सकता है और लगातार गर्मी प्रदान कर सकता है।

3. पीक इंजेक्शन मोल्डिंग

इंजेक्शन मोल्डिंग पहले से मौजूद मोल्ड में पिघला हुआ सामग्री इंजेक्ट करके थर्माप्लास्टिक भागों के निर्माण को संदर्भित करता है। इसका उपयोग भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है। सामग्री को हीटिंग कक्ष में पिघलाया जाता है, एक सर्पिल पेंच के साथ मिलाया जाता है, और फिर मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, जहां सामग्री एक ठोस आकार बनाने के लिए ठंडी होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग के लिए दानेदार पीक सामग्री का उपयोग किया जाता है। विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित दानेदार पीक के लिए आवश्यक सुखाने की प्रक्रिया थोड़ी भिन्न हो सकती है, लेकिन आमतौर पर 3 से 4 घंटे के लिए 150 डिग्री सेल्सियस से 160 डिग्री सेल्सियस पर सूखना पर्याप्त है।

मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग पीक सामग्री या मोल्ड पीक के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए किया जा सकता है, क्योंकि ये मशीनें 350 डिग्री सेल्सियस से 400 डिग्री सेल्सियस तक के ताप तापमान को प्राप्त कर सकती हैं, जो लगभग सभी पीक ग्रेड को पूरा करने के लिए पर्याप्त है।

मोल्ड के शीतलन पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, क्योंकि कोई भी असंगति पीक सामग्री की संरचना में परिवर्तन का कारण बन सकती है। अर्ध क्रिस्टलीय संरचना से कोई भी विचलन पीक की विशेषता विशेषताओं में उप -रूपांतरण परिवर्तन को जन्म दे सकता है।

उदाहरण के लिए, कोल्ड मोल्ड्स का उपयोग करने से पीक में अनाकार संरचनाओं का गठन हो सकता है। पीक के अधिकांश ग्रेड के लिए इष्टतम मोल्ड ऑपरेटिंग तापमान को एक अर्ध क्रिस्टलीय संरचना प्राप्त करने के लिए 170 ° C और 200 ° C के बीच माना जाता है।

पीक उत्पादों के अनुप्रयोग परिदृश्य

1. चिकित्सा क्षेत्र

पीक सामग्री की जैव -रासायनिकता के कारण, वे व्यापक रूप से चिकित्सा अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, जिसमें अलग -अलग समय पर मानव शरीर में घटक को आरोपित करना शामिल है। पीक सामग्री से बने घटकों का उपयोग विभिन्न दवा वितरण प्रणालियों में भी किया जाता है।

अन्य चिकित्सा अनुप्रयोगों में डेंटल हीलिंग कैप्स, नुकीले वाशर, ट्रॉमा फिक्सेशन डिवाइस और स्पाइनल फ्यूजन डिवाइस शामिल हैं।

2. एयरोस्पेस फ़ील्ड

संगतता, थर्मल चालकता, विकिरण प्रतिरोध, और अल्ट्रा-हाई वैक्यूम अनुप्रयोगों के साथ पीक के रासायनिक प्रतिरोध के कारण, पीक प्लास्टिक से बने भागों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में उनकी उच्च-प्रदर्शन तन्य शक्ति के कारण उपयोग किया जाता है।

3. मोटर वाहन उद्योग

बीयरिंग और विभिन्न प्रकार के छल्ले भी झलक से बने होते हैं। इसके उत्कृष्ट वजन के अनुपात के लिए इसके उत्कृष्ट वजन के कारण, रेसिंग इंजन सेट के लिए भागों के निर्माण के लिए पीक का उपयोग किया जाता है

4. तारों और केबल/इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों का इन्सुलेशन

केबल इन्सुलेशन परत पीक से बना है और इसका उपयोग विनिर्माण परियोजनाओं में विमान इलेक्ट्रिकल सिस्टम जैसे अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।

निष्कर्ष

PAEK परिवार से संबंधित एक अर्ध क्रिस्टलीय कार्बनिक बहुलक के रूप में, PEEK में यांत्रिक, थर्मल, रासायनिक और विद्युत गुण हैं, जो इसे कई इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाता है। पीक विभिन्न रूपों (रॉड के आकार, फिलामेंटस, दानेदार) में आता है और इसे सीएनसी मशीनिंग, 3 डी प्रिंटिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से संसाधित किया जा सकता है। वेकेन को PEEK प्रोसेसिंग में व्यापक अनुभव है और यह हमेशा आपकी PEEK प्रोजेक्ट में सहायता प्रदान करने के लिए तैयार है। एक उद्धरण प्राप्त करने के लिए आज हमसे संपर्क करें।